石墨電極的預處理辦法
2022-12-01 點擊量：2097
石墨電極的預處理辦法
石墨電極是采用石油焦、針狀焦為骨料，煤瀝青為粘結劑，經過混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機械加工等一 系列工藝進程出產出來的一種耐高溫石墨質導電資料。其間，石墨粉預處理是人造石墨電極的第一道處理工序，主要是將炭素原料磨成粉料的進程。作為石墨電極用的磨粉機出產廠家，今天就由桂林鴻程為您介紹一下石墨電極的預處理辦法。
在配料之前，須對大塊煅后石油焦和針狀焦進行中碎、磨粉、篩分處理，這個步驟稱為石墨粉預處理。石墨電極的預處理辦法分為中碎、磨粉、篩分、配料四個步驟。中碎一般是將50mm左右的物料經過顎式破碎機、錘式破碎機、對輥破碎機等破碎設備進一步破碎到配料所需的0.5-20mm的粒度料。根據產品的不同，將石墨原料與瀝青按不同份額混合，混合份額為100：（5~20），物料經過真空上料機轉入料斗，然后由料斗放入磨粉機中磨粉，將5~10mm粒徑的原輔料磨至5-10微米。磨粉后采用旋風收塵器搜集所需粒徑物料，收塵率約為80%，尾氣由濾芯過濾器過濾后排放，除塵功率大于99%。濾芯原料為孔隙小于0.2微米的濾布，可將0.2微米以上的粉塵悉數(shù)攔截。風機操控整個體系呈負壓狀態(tài)。篩分是經過具有均勻開孔的一系列篩子，將破碎后尺度規(guī)模較寬的物料分紅尺度規(guī)模較窄的幾種顆粒粒級的進程，現(xiàn)行電極出產一般需要4-5個顆粒料粒級和1-2個粉料粒級。配料是按配方要求，對各種粒度的骨料和粉料、粘結劑別離計算、稱量和聚集的出產進程。
鋰離子二次電池目前主要用石墨微粉作為其導電負極的負極資料，其粒度一般介于3μm～30μm。石墨負極資料在出產的進程中常常會遇到大塊的石墨負極資料，這些大塊料，形狀往往也不規(guī)則，往往難以直接粉磨成微粉，并且一旦進入磨機進行破壞，往往形成磨機粉磨腔體的堵塞甚至磨機卡死，使得石墨負極資料的粉磨功率下降。在石墨粉的預處理中，石墨電極用的磨粉機的選擇對石墨電極的質量有很大的影響。球磨、立磨、雷蒙磨、環(huán)輥磨、氣流磨都是石墨電極的預處理辦法可用到的磨粉設備。但關于石墨電極磨粉的要求除了重視粒度之外，關于產品純度、設備穩(wěn)定性、能否連續(xù)出產、設備的含鐵量等，都是主要的考慮因素。桂林鴻程出產的HLMX系列超細立磨是抱負的石墨電極用的磨粉機。其進料粒度大，可達到30mm，優(yōu)于球磨、環(huán)輥磨、氣流磨等超細磨粉設備；產能大，遠超平等能耗的氣流磨設備；出料粒度細，可在3-45μm之間可調理，較球磨、雷蒙磨等設備可分級粒度更細；產品顆粒形態(tài)均勻、粒度散布窄、流動性好，產品適應性強，是石墨粉預處理的抱負設備。如果您有相關收購需求，想要了解更多石墨電極用的磨粉機，歡迎給咱們來電了解設備概況
